開(kāi)創(chuàng)新模式！軟控推出全球首個(gè)輪胎智能工廠體驗(yàn)中心

全球首個(gè)輪胎智能工廠體驗(yàn)中心啟用。

青島新聞網(wǎng)9月18日訊（記者 陳志偉）9月17日，軟控股份有限公司在青島舉行智能工廠體驗(yàn)中心啟用儀式暨2019新產(chǎn)品新技術(shù)發(fā)布會(huì)，對(duì)外展示了迄今全球全球首個(gè)輪胎智能工廠體驗(yàn)中心。據(jù)了解，目前軟控已經(jīng)成功交付兩個(gè)全自動(dòng)智能工廠，累計(jì)完成數(shù)字化車(chē)間建設(shè)或改造30余項(xiàng)。

軟控股份董事長(zhǎng)何寧致辭。

全球首個(gè)輪胎智能工廠體驗(yàn)中心啟用

據(jù)悉，軟控智能工廠體驗(yàn)中心是迄今為止全球首個(gè)面向橡膠與輪胎企業(yè)的智能制造體驗(yàn)平臺(tái)、產(chǎn)品測(cè)試平臺(tái)和技術(shù)升級(jí)平臺(tái)，是立體的、動(dòng)態(tài)的、領(lǐng)先的體驗(yàn)中心，開(kāi)創(chuàng)了一種新的工業(yè)制造實(shí)踐模式。軟控智能工廠內(nèi)的很多產(chǎn)品、技術(shù)、系統(tǒng)都是國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，乃至世界首創(chuàng)，該體驗(yàn)中心的目的就是幫助橡膠與輪胎企業(yè)簡(jiǎn)化管理、提升品質(zhì)、降本增效、綠色環(huán)保，從而做出更高質(zhì)量的橡膠與輪胎產(chǎn)品。

軟控股份董事長(zhǎng)何寧表示，軟控之所以能夠建設(shè)智能工廠體驗(yàn)中心，主要得益于軟控多年來(lái)在三個(gè)方面的深厚積淀。其一，軟控可以提供80％的工藝裝備，軟控人對(duì)輪胎行業(yè)的工藝?yán)斫馐窃O(shè)備供應(yīng)商里最深刻最全面的；其二，過(guò)去近20年的實(shí)踐和探索，讓軟控在項(xiàng)目交付和產(chǎn)品研發(fā)中完成了七層技術(shù)架構(gòu)的知識(shí)和產(chǎn)品儲(chǔ)備；其三，軟控對(duì)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的理解極為深刻，主導(dǎo)并參與了諸多行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)起了中國(guó)輪胎智能制造與標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)盟等。

據(jù)軟控股份輪值總裁于明進(jìn)介紹，軟控智能工廠是以助力橡膠與輪胎企業(yè)做出好產(chǎn)品為目標(biāo)，以簡(jiǎn)化管理、提升品質(zhì)、降本增效和綠色環(huán)保為評(píng)價(jià)維度，以統(tǒng)一規(guī)范、穩(wěn)定可靠、人機(jī)協(xié)調(diào)、自動(dòng)智能、綜合成本最優(yōu)為推進(jìn)原則，以穩(wěn)定的品質(zhì)、模塊化的設(shè)計(jì)和統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)為實(shí)施基礎(chǔ)，綜合應(yīng)用信息化、物流自動(dòng)化和智能控制技術(shù)，推動(dòng)輪胎生產(chǎn)一切要素?cái)?shù)字化為核心措施的整體解決方案。當(dāng)前的軟控可以為客戶(hù)提供從智能裝備到智能車(chē)間再到智能工廠的三層次解決方案。

軟控智能工廠體驗(yàn)中心。

智能制造給輪胎企業(yè)帶來(lái)五大變化

據(jù)軟控股份副總裁官炳政介紹，以200萬(wàn)套全鋼輪胎生產(chǎn)工廠為例，軟控在智能制造方面的前沿實(shí)踐將會(huì)給輪胎企業(yè)帶來(lái)五大實(shí)際變化。

在減少人工方面，通過(guò)智能操作輔助，顯著降低操作和管理難度，提高操作效率；通過(guò)應(yīng)用混合現(xiàn)實(shí)技術(shù)，提供可視化設(shè)備問(wèn)題解決方案，人員的培訓(xùn)成本大大降低。

在效率提升方面，通過(guò)人工智能排產(chǎn)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，減少無(wú)效生產(chǎn)時(shí)間5％以上，單機(jī)設(shè)備產(chǎn)量提升3％以上。

在產(chǎn)品質(zhì)量提升方面，通過(guò)質(zhì)量相關(guān)性分析，在大數(shù)據(jù)整理和分析基礎(chǔ)上，對(duì)影響質(zhì)量的生產(chǎn)、工藝、原材料等各個(gè)因素進(jìn)行相關(guān)性算法分析，得到影響產(chǎn)品質(zhì)量的最關(guān)鍵因素，大大提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

在降低成本方面，通過(guò)人工智能錯(cuò)峰排產(chǎn)，節(jié)能效果十分可觀。

在庫(kù)存控制方面，通過(guò)設(shè)備故障預(yù)測(cè)和健康管理，杜絕盲目備件采購(gòu)，每年降低備件資金占用1500萬(wàn)元左右，根據(jù)設(shè)備劣化情況，預(yù)先進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，提高部件壽命15％。

軟控股份有限公司在青島舉行智能工廠體驗(yàn)中心啟用儀式暨2019新產(chǎn)品新技術(shù)發(fā)布會(huì)。

軟控發(fā)布新產(chǎn)品、新技術(shù)

會(huì)上，軟控還發(fā)布了智能密煉整體解決方案，包括車(chē)間生產(chǎn)自動(dòng)化、車(chē)間物流自動(dòng)化、車(chē)間數(shù)字化和信息化、車(chē)間管理和服務(wù)智能化。

在智能裝備方面，軟控重點(diǎn)推出了全新自主研發(fā)的新一代智能載重胎全鋼一次法成型TPRO－S。該機(jī)型在設(shè)備自感知自適應(yīng)，設(shè)備與人柔性化交互，預(yù)防性維護(hù)等核心技術(shù)方面實(shí)現(xiàn)重大突破，，較傳統(tǒng)成型機(jī)工作效率提高30－40％，每年給客戶(hù)可增收3000多萬(wàn)元。。

在智能技術(shù)方面，源自歐洲研發(fā)中心的VIS即視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)對(duì)半鋼輪胎均勻性的提升意義重大，通過(guò)檢測(cè)鼓的徑向跳動(dòng)，在線(xiàn)檢測(cè)各部件的貼合精度（包括胎圈位置）、各部件寬度、各部件接頭質(zhì)量、胎胚徑向跳動(dòng)，以及對(duì)胎圈位置的檢測(cè)來(lái)確保輪胎的均勻性。