全國人大代表金志國談“碳財(cái)富創(chuàng)造”

曬曬青啤的“低碳賬本”

青啤董事長金志國作為全國人大代表，不僅連續(xù)多年提出加快《循環(huán)經(jīng)濟(jì)法》立法，并作為領(lǐng)銜代表參與《循環(huán)經(jīng)濟(jì)法》立法工作。在青啤內(nèi)部，他始終要求“從戰(zhàn)略高度考量實(shí)施碳資產(chǎn)管理”，并揮毫寫下“碳管理是現(xiàn)代社會責(zé)任和商業(yè)文明的資產(chǎn)創(chuàng)造”，他把減少青啤價(jià)值鏈的碳足跡，看作是一種關(guān)系到子孫后代、體現(xiàn)社會文明和商業(yè)文明進(jìn)步的具體表現(xiàn)。

眾所周知，我國多年來的經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展一直是走

作為行業(yè)領(lǐng)頭羊，青島啤酒試圖通過自己的努力，為改變這一現(xiàn)狀做出自己的有益探索。

啤酒生產(chǎn)中，需要消耗大量蒸汽，這些蒸汽在常溫下冷凝為水，以前這些冷凝水沒有人在意。但現(xiàn)在這些“廢棄物”卻被青啤人收集起來，釀造工人發(fā)明了“余熱制冷”的新方法，利用這些冷凝水的余熱來生產(chǎn)冷卻麥汁用的冰水，大大降低了制冷系統(tǒng)的電耗。以一個(gè)20萬噸的工廠為例，每年節(jié)約資源消耗100萬元左右。在青島啤酒全面推廣后，全公司可節(jié)約成本超過4000萬元。

二氧化碳是啤酒生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物，同時(shí)也是啤酒生產(chǎn)中不可或缺的主要原料。以往啤酒發(fā)酵過程中產(chǎn)生的二氧化碳，經(jīng)過技術(shù)處理后大部分都排放掉了。青啤公司在生產(chǎn)線上加裝二氧化碳回收裝置，對二氧化碳進(jìn)行收集、壓縮、凈化、干燥、冷卻、液化、儲存，然后用于啤酒灌裝、過濾等生產(chǎn)所需。“廢物是放錯(cuò)了位置的資源”，現(xiàn)在這些“廢物”在青啤人手中，又變成了可用于生產(chǎn)的原料，被重新回收利用起來。

目前，這一技術(shù)又被青啤人升級到了2.0版。青啤人通過二氧化碳提純技術(shù)的推行，改寫了滿罐36小時(shí)以后才可以對發(fā)酵罐中的二氧化碳進(jìn)行回收的歷史，將二氧化碳回收時(shí)間提前至滿罐15小時(shí)后，多回收了21個(gè)小時(shí)。實(shí)施碳的閉環(huán)管理，既減少環(huán)境污染，又降低成本、增加效益。2006-2009四年間，公司二氧化碳回收總量超過21萬噸。

2009年，青島啤酒還重點(diǎn)推行了糖化熱能回收、麥汁熱浪低壓煮沸，鍋爐運(yùn)行控制優(yōu)化、循環(huán)水汽化二氧化碳、二氧化碳節(jié)能模塊、包裝能源平衡控制技術(shù)、水資源回收與階梯利用、蒸發(fā)冷和洗瓶機(jī)除垢等51項(xiàng)節(jié)能技術(shù)，成本共節(jié)約7600多萬元。2009年公司同比節(jié)水277萬噸，節(jié)電3630萬千瓦時(shí)，節(jié)約原煤折標(biāo)煤43614噸，共減排二氧化碳12.5萬噸。相比2006年，公司水單耗同比降低27%；電單耗同比降低19%；標(biāo)煤單耗同比降低28.8%。

 在新能源替代方面，青啤公司在2009年取得了突破。根據(jù)工廠所在地的資源優(yōu)勢，在一家工廠嘗試用谷殼替代原煤生產(chǎn)蒸汽，不僅降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，而且降低化石燃料的消耗。僅此一項(xiàng)，該工廠年減排二氧化碳3萬多噸。

另外，青啤還積極將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物如麥根、啤酒糟、酵母泥、CO2等副產(chǎn)品全部回收資源化利用，并實(shí)現(xiàn)了不菲的價(jià)值。據(jù)了解，青啤2009年實(shí)現(xiàn)綜合利用率100%，綜合利用價(jià)值1.3億元，充分證明了“責(zé)任有價(jià)”和“低碳賬本”的必要性。

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