本月15日，技術(shù)管理組著手開展技術(shù)管理專項調(diào)查。調(diào)查提綱傳過來了，數(shù)一數(shù)20頁，涉及內(nèi)容500余項。許多人看后都是眼前一亮：“這么細(xì)！這么新！”“說實話，這些內(nèi)容中有半數(shù)都是國內(nèi)啤酒企業(yè)很少想到，或想到過卻沒做到的細(xì)節(jié)，而且提問的角度都特別新穎。如果讓我來搞這個調(diào)查，最多只能列出10頁提綱�！辈稍L中，參與調(diào)查的首席工程師趙峰等人“實話實”。
　　
　　比如，在產(chǎn)品質(zhì)量控制上，本來濟(jì)啤現(xiàn)在實行的“原料—半成品—成品全過程質(zhì)量控制”在國內(nèi)已是首屈一指的，但百威方每天的檢驗范圍不僅包括直接生產(chǎn)用水，連用水的源頭也要逐一化驗并品嘗。其中僅水的取樣調(diào)查點就多達(dá)六處。

　　“其實，提綱上大的方面我們也都有，為什么在細(xì)節(jié)上有這么多意外？說到底這是管理意識的差別，不少國內(nèi)企業(yè)的管理流于形式，而企業(yè)之間的競爭，細(xì)節(jié)決定成敗，你想到了、做到了，而同行沒有，你的產(chǎn)品就會脫穎而出。如果每個環(huán)節(jié)都如此，你就是最優(yōu)秀的！”李紀(jì)元副總感嘆道。

　　現(xiàn)在，濟(jì)啤的全過程取樣品嘗點，已從原來的13個增加到30多個。

　　每題至少三個Why

　　“有好幾次我被問了個張口結(jié)舌”，采訪中，生產(chǎn)技術(shù)部的楊部長告訴記者。有一次，在考察中發(fā)現(xiàn)電機(jī)壞了，對方就問他為什么壞了。他回答：線圈燒了。對方又問，為什么燒了。他又回答，軸承轉(zhuǎn)不動，負(fù)荷大、電流太高。對方又問，為什么轉(zhuǎn)不動？如此一路問下去，直問得他無以回答。

　　諸如此類，分管生產(chǎn)技術(shù)的李紀(jì)元副總發(fā)現(xiàn)，調(diào)查中，每個問題，百威方面的調(diào)查人員至少要問三個為什么�！捌鋵�，當(dāng)你被問得張口結(jié)舌時，你也就明白了這樣一個道理：如果平時每個問題都能這樣多問幾個為什么，許多問題也就可以提前避免了”，楊部長事后說。為此，濟(jì)啤人將此總結(jié)為“百威的三個Why（即為什么）理念”。受其“感染”，最近，生產(chǎn)技術(shù)部對啤酒包裝箱破裂難題較起真兒來，這個多年老難題解決了，包裝箱也真就成了“撕不破”。

　　規(guī)范打造"百年好酒"

　　4月2日，百威國際釀造部總監(jiān)何大衛(wèi)先生現(xiàn)場品嘗趵突泉啤酒后大加贊賞，濟(jì)啤上下為之驕傲。但是，百威方卻堅持一個理論：“一瓶酒、一批酒好了，并不說明天天好、月月好、年年好、時時處處好、百年如一好”。在“一瓶好酒”和“百年好酒”之間，百威靠的是“規(guī)范化”。

　　有這樣一個事例。在百威，一部糖化鍋的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程就達(dá)30多頁，里面最多的是各種數(shù)字，而國內(nèi)企業(yè)的作業(yè)規(guī)范一個車間一部，只有幾頁，其中關(guān)于糖化鍋的只有三行半，且不乏“按工藝標(biāo)準(zhǔn)升溫”等模糊語言。

　　兩相對比，濟(jì)啤人發(fā)現(xiàn)，百威的管理講究的是規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，所以能百年穩(wěn)定如一。而國內(nèi)企業(yè)講究的是“師傅領(lǐng)進(jìn)門，修行在個人”，強(qiáng)調(diào)的是經(jīng)驗和悟性，隨機(jī)性的失誤也就明顯增加。

　　當(dāng)然，濟(jì)啤人都明白，百威此行并不是來給濟(jì)啤“送經(jīng)”的，而是要通過這種考察來綜合分析濟(jì)啤的哪些方面是可以改造的，哪些方面是不可以改造的，改造需要多少成本，然后據(jù)此在談判時與濟(jì)啤“討價還價”。正因如此，濟(jì)啤人也將此當(dāng)成了學(xué)習(xí)和改進(jìn)的好機(jī)會。

　                                 　本報記者　李巖俠 

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